skip to Main Content

Производство КФК и формалина

Промышленная Группа «Безопасные Технологии» предлагает услуги по организации высокорентабельных химических производств «под ключ» следующих видов компонентов синтетических смол:

  • Форконцентрат (КФК, карбамидоформальдегидный концентрат)
  • Безметанольный формалин

Качество промежуточного сырья формалина/карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) напрямую влияет на качество смолы. Установки по технологии ЗАО «БТ» позволяют добиться наивысшего возможного качества КФК и безметанольного формалина, недостижимого ни на аналогичных установках других производителей, ни на закупаемом сырье.

В основе решения ЗАО «БТ» – прогрессивная лицензированная технология металлоксидного процесса синтеза формальдегида.

Оптовый КФК и формалин, рассчитанные на длительное хранение и транспортировку, имеют усредненные показатели и невысокие рабочие свойства. Это негативно отражается на всех видах конечного продукта — синтетических связующих для деревообрабатывающей промышленности.

Технология производства КФК и формалина

Технические характеристики*

Параметр Значение
Мощность установки (по 37% формалину) 5000 – 105000 т в год
Занимаемая площадь от 5×5м до 24×30 м
Конверсия метанола 93-94%
Энергопотребление на 1000 кг в пересчёте на 37% формалин до 52 кВт
Концентрация по формалину формалин < 0,8%

КФК < 0,1%

Содержание метанола в продукте до 50 000 кг

* Представлены усредненные показатели, значения которых могут корректироваться в зависимости от потребностей Заказчика.

Технологические стадии производства КФК и малометанольного формалина

Получение спиртогазовой смеси

  • Атмосферный воздух и абгазы из абсорбционной колонны поступают на всас газодувки.
  • Метанол со склада метанола насосом подается в подогреватель и затем в испаритель метанола и через форсунку испарителя распыляется в поток рециркуляции.

Окисление метанола

  • Окисление метанола производится в трубчатом реакторе на железо-молибденовомкатализаторе.
  • Тепло реакции снимается кипящей в межтрубном пространстве реактора теплоносителем
  • Реакционные газы поступают в рекуператор, в котором охлаждаются за счет теплообмена со спиртогазовой смесью.

Охлаждение реактора окисления метанола

Абсорбция формальдегида с получением КФК/формалина

  • Абсорбция формальдегида производится в абсорбционной колонне, оснащенной специальными высокоэффективными контактами устройствами — массообменными насадками.
  • Реакционные газы из рекуператора поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны.
  • Противотоком к реакционным газам сверху подается деминерализованная вода.
  • КФК/формалин стекает в кубовую часть колонны.
  • Избыток КФК/формалина отводится в один из сборников.

Охлаждение абгазов (для КФК - с выделением дистиллята)

  • В верхней части абсорбционной колонны происходит охлаждение абгазов с целью конденсации содержащихся в них водяных паров.
  • Для охлаждения абгазов предусмотрен холодильный контур, включающий центробежный насос для циркуляции дистиллята и пластинчатый теплообменник.
  • Избыток дистиллята (при производстве КФК) непрерывно отводится в емкость хранения и впоследствии используется для приготовления раствора карбамида и в производстве синтетических смол.
  • На выходе из абсорбционной колонны абгазы возвращаются в рецикл на всас газодувкии частично направляются стадию каталитического обезвреживания газовых выбросов.

Охлаждение абсорбера

Каталитическое обезвреживание газовых выбросов

  • Абгазы из абсорбционной колонны, поступают в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника дожигателя, где нагреваются очищенными газами, выходящими из дожигателя, и поступают в трубное пространство аппарата через слой катализатора.
  • В дожигателе происходит окисление моноксида углерода и органических примесей до безопасных соединений — диоксида углерода и воды.

Преимущества собственного производства КФК и формалина

Более качественная смола на выходе, позволяющая тонкую настройку производства плит и фанеры

10-20% экономия средств только на промежуточном сырье

Производство более экологически чистой плиты (класс эмиссии E1-E0.5) — более широкие перспективы для рынка

Меньший расход связующих

Производство смол на основе КФК и формалина

Промышленная Группа «Безопасные Технологии» предлагает услуги по организации на предприятии цеха смоловаренного цеха (на основе собственной установки синтеза формальдегида). В отличие от производства формалина/КФК с его жестко установленными переменными процесса, приготовление смолы отличается большой вариативностью технологических схем и рецептур.

При варке смолы из безметанольного формалина собственного производства отсутствует технологическая стадия сушки смолы (отгонки надсмольных вод), что приводит к:

  • дальнейшему сокращению генерации жидких отходов
  • значительной экономии энергии
  • улучшению качества смолы
  • сокращению продолжительности цикла смоловарения

Карбамидо-формальдегидные смолы

Карбамидо- формальдегидные смолы

ПГ «БТ» имеет уникальные разработки в области синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) для производства ДСтП, МДФ, OSB, LVL. Достижение класса плиты Е1-Е0,5 по эмиссии формальдегида возможно только при использовании собственной смолы.

Меламинокарбамидо- формальдегидная смола

Меламинокарбамидо- формальдегидная смола

Меламинокарбамидоформальдегидная смола используется для импрегнирования бумаги, составляющей отделочное покрытие плиты, для производства некоторых сортов водостойкой фанеры.

ПГ «БТ» организует производство следующих видов смол:

− Меламинокарбамидоформальдегидных смол для производства плит MDF с классомэмиссии Е-1 и Е-0
− Меламиноформальдегидных смол для производства ламинированных плёнок, применяемых для облицовывания плит MDF и ДСтП

Фенолоформальдегидная смола

Фенолоформальдегидная смола

Фенолоформальдегидная смола используются в качестве связующего для производства клеёной фанеры, ДСтП, ДВП, OSB. Также может использоваться при производстве теплоизоляционных, абразивных, фрикционных материалов, огнеупоров, резинотехнических изделий и т.д.

Преимущества собственного производства смол

Гарантированные показатели качества плиты

Низкий расход связующих

Снижение производственных затрат

Увеличение объемов производства за счет тонкой настройки прессов

Состав работ «под ключ»

предпроектная проработка и проектирование
согласование проекта с инспектирующими организациями
изготовление и поставка оборудования
строительно-монтажные работы
пуско-наладочные работы и проведение гарантийных испытаний
обучение операторов

У вас остались вопросы?

    Нажимая на кнопку «Отправить», Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

    Преимущества технологических решений
    ЗАО «Безопасные технологии»

    • Простота в управлении и надежность, автоматизированная система управления процессом
    • Высокая конверсия метанола
    • Высокое качество конечного продукта (буферная емкость КФК-7)
    • Оперативное переключение между производством КФК/формалина
    • Адаптация к российским климатическим условиям
    • Проприетарные рецептуры для высококачественного продукта

    Экологическая безопасность

    Очистка выбросов в атмосферу на 99,8% (применяется инновационный каталитический окислитель) соответствие современным нормам

    Стоки незначительны (вся вода используется либо в процессе, либо в приготовлении смол)

    Твердые отходы отсутствуют

    Back To Top