Производство КФК и формалина
Промышленная Группа «Безопасные Технологии» предлагает услуги по организации высокорентабельных химических производств «под ключ» следующих видов компонентов синтетических смол:
- Форконцентрат (КФК, карбамидоформальдегидный концентрат)
- Безметанольный формалин
Качество промежуточного сырья формалина/карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) напрямую влияет на качество смолы. Установки по технологии ЗАО «БТ» позволяют добиться наивысшего возможного качества КФК и безметанольного формалина, недостижимого ни на аналогичных установках других производителей, ни на закупаемом сырье.
В основе решения ЗАО «БТ» – прогрессивная лицензированная технология металлоксидного процесса синтеза формальдегида.
Оптовый КФК и формалин, рассчитанные на длительное хранение и транспортировку, имеют усредненные показатели и невысокие рабочие свойства. Это негативно отражается на всех видах конечного продукта — синтетических связующих для деревообрабатывающей промышленности.
Технология производства КФК и формалина
Технические характеристики*
Параметр | Значение |
---|---|
Мощность установки (по 37% формалину) | 5000 – 105000 т в год |
Занимаемая площадь | от 5×5м до 24×30 м |
Конверсия метанола | 93-94% |
Энергопотребление на 1000 кг в пересчёте на 37% формалин | до 52 кВт |
Концентрация по формалину | формалин < 0,8%
КФК < 0,1% |
Содержание метанола в продукте | до 50 000 кг |
* Представлены усредненные показатели, значения которых могут корректироваться в зависимости от потребностей Заказчика.
Технологические стадии производства КФК и малометанольного формалина
Получение спиртогазовой смеси
- Атмосферный воздух и абгазы из абсорбционной колонны поступают на всас газодувки.
- Метанол со склада метанола насосом подается в подогреватель и затем в испаритель метанола и через форсунку испарителя распыляется в поток рециркуляции.
Окисление метанола
- Окисление метанола производится в трубчатом реакторе на железо-молибденовомкатализаторе.
- Тепло реакции снимается кипящей в межтрубном пространстве реактора теплоносителем
- Реакционные газы поступают в рекуператор, в котором охлаждаются за счет теплообмена со спиртогазовой смесью.
Охлаждение реактора окисления метанола
Абсорбция формальдегида с получением КФК/формалина
- Абсорбция формальдегида производится в абсорбционной колонне, оснащенной специальными высокоэффективными контактами устройствами — массообменными насадками.
- Реакционные газы из рекуператора поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны.
- Противотоком к реакционным газам сверху подается деминерализованная вода.
- КФК/формалин стекает в кубовую часть колонны.
- Избыток КФК/формалина отводится в один из сборников.
Охлаждение абгазов (для КФК - с выделением дистиллята)
- В верхней части абсорбционной колонны происходит охлаждение абгазов с целью конденсации содержащихся в них водяных паров.
- Для охлаждения абгазов предусмотрен холодильный контур, включающий центробежный насос для циркуляции дистиллята и пластинчатый теплообменник.
- Избыток дистиллята (при производстве КФК) непрерывно отводится в емкость хранения и впоследствии используется для приготовления раствора карбамида и в производстве синтетических смол.
- На выходе из абсорбционной колонны абгазы возвращаются в рецикл на всас газодувкии частично направляются стадию каталитического обезвреживания газовых выбросов.
Охлаждение абсорбера
Каталитическое обезвреживание газовых выбросов
- Абгазы из абсорбционной колонны, поступают в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника дожигателя, где нагреваются очищенными газами, выходящими из дожигателя, и поступают в трубное пространство аппарата через слой катализатора.
- В дожигателе происходит окисление моноксида углерода и органических примесей до безопасных соединений — диоксида углерода и воды.
Преимущества собственного производства КФК и формалина
Производство смол на основе КФК и формалина
Промышленная Группа «Безопасные Технологии» предлагает услуги по организации на предприятии цеха смоловаренного цеха (на основе собственной установки синтеза формальдегида). В отличие от производства формалина/КФК с его жестко установленными переменными процесса, приготовление смолы отличается большой вариативностью технологических схем и рецептур.
При варке смолы из безметанольного формалина собственного производства отсутствует технологическая стадия сушки смолы (отгонки надсмольных вод), что приводит к:
- дальнейшему сокращению генерации жидких отходов
- значительной экономии энергии
- улучшению качества смолы
- сокращению продолжительности цикла смоловарения
Карбамидо-формальдегидные смолы
Карбамидо- формальдегидные смолы
ПГ «БТ» имеет уникальные разработки в области синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидоформальдегидного концентрата (КФК) для производства ДСтП, МДФ, OSB, LVL. Достижение класса плиты Е1-Е0,5 по эмиссии формальдегида возможно только при использовании собственной смолы.
Меламинокарбамидо- формальдегидная смола
Меламинокарбамидо- формальдегидная смола
Меламинокарбамидоформальдегидная смола используется для импрегнирования бумаги, составляющей отделочное покрытие плиты, для производства некоторых сортов водостойкой фанеры.
ПГ «БТ» организует производство следующих видов смол:
− Меламинокарбамидоформальдегидных смол для производства плит MDF с классомэмиссии Е-1 и Е-0
− Меламиноформальдегидных смол для производства ламинированных плёнок, применяемых для облицовывания плит MDF и ДСтП
Фенолоформальдегидная смола
Фенолоформальдегидная смола
Фенолоформальдегидная смола используются в качестве связующего для производства клеёной фанеры, ДСтП, ДВП, OSB. Также может использоваться при производстве теплоизоляционных, абразивных, фрикционных материалов, огнеупоров, резинотехнических изделий и т.д.
Преимущества собственного производства смол
Проекты
Состав работ «под ключ»
У вас остались вопросы?
Преимущества технологических решений
ЗАО «Безопасные технологии»
- Простота в управлении и надежность, автоматизированная система управления процессом
- Высокая конверсия метанола
- Высокое качество конечного продукта (буферная емкость КФК-7)
- Оперативное переключение между производством КФК/формалина
- Адаптация к российским климатическим условиям
- Проприетарные рецептуры для высококачественного продукта